Nettoyage et dégraissage : chaque pièce subit un nettoyage et un dégraissage minutieux à la main. Cette étape garantit que tous les contaminants, tels que les huiles, la saleté et les résidus, sont éliminés de la surface. Une surface propre est essentielle pour obtenir une liaison solide entre le revêtement en poudre et la pièce.
Application de la poudre dans une chambre statique : nous appliquons le revêtement en poudre à l'aide d'une technique avancée de chambre statique. Cette méthode permet de conserver la poudre tout en garantissant une application uniforme et cohérente.
Processus de durcissement : les pièces revêtues sont ensuite déplacées vers notre four de durcissement, qui mesure 2 600 x 1 600 x 1 050 mm. Dans ce four, la poudre subit un processus appelé « pulvérisation », où elle fond et forme une finition lisse et dure. Le four est contrôlé avec précision pour maintenir des températures et des temps de séchage optimaux.
