Dans notre usine, nous garantissons des finitions en poudre de haute qualité grâce à un processus méticuleux et efficace. Notre processus de revêtement en poudre comprend les étapes clés suivantes :
Nettoyage et dégraissage : chaque pièce subit un nettoyage et un dégraissage minutieux à la main. Cette étape garantit que tous les contaminants, tels que les huiles, la saleté et les résidus, sont éliminés de la surface. Une surface propre est essentielle pour obtenir une liaison solide entre le revêtement en poudre et la pièce.
Application de la poudre dans une chambre statique : nous appliquons le revêtement en poudre à l'aide d'une technique avancée de chambre statique. Cette méthode permet de conserver la poudre tout en garantissant une application uniforme et cohérente. La poudre, chargée d'électricité statique, adhère uniformément aux pièces reliées à la terre électriquement, couvrant efficacement toutes les surfaces.
Processus de durcissement : les pièces revêtues sont ensuite déplacées vers notre four de durcissement, qui mesure 2 600 x 1 600 x 1 050 mm. Dans ce four, la poudre subit un processus appelé « pulvérisation », où elle fond et forme une finition lisse et dure. Le four est contrôlé avec précision pour maintenir des températures et des temps de séchage optimaux, garantissant ainsi que le revêtement en poudre soit durable, esthétique et résistant à l'usure et à la corrosion.
En suivant ces étapes, nous garantissons une finition de revêtement en poudre supérieure qui améliore l'apparence et la longévité des pièces que nous traitons.
